Freno magnetico per lamiere Bordi in lamiera

Il termine orlatura ha le sue origini nella fabbricazione del tessuto in cui il bordo del tessuto viene ripiegato su se stesso e poi cucito.In lamiera orlare significa ripiegare il metallo su se stesso.Quando si lavora con una pressa per freni, gli orli vengono sempre creati in un processo in due fasi:

Crea una piega con Acute Angle Tooling nel metallo, 30° è preferibile ma 45° funzionerà per alcune circostanze.
Posiziona la curva acuta sotto una barra di appiattimento e applica una pressione sufficiente per completare la chiusura della curva.
Il primo passaggio viene eseguito come qualsiasi normale piega ad angolo acuto.La seconda fase del processo di orlatura richiede alcune conoscenze aggiuntive da parte dell'operatore della pressa freno e del progettista dell'utensile perché l'angolo della lamiera, la barra di appiattimento, vuole scivolare verso il basso e allontanarsi dalla lamiera.Inoltre il pezzo da lavorare vuole scivolare fuori tra le barre.Queste due forze sono note come forze di spinta.

Illustrazione Delle Forze Di Spinta Da Lamiera Di Orlatura

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Ciò richiede che lo stampo di appiattimento sia progettato per resistere alle forze di spinta e rimanere piatto.Inoltre richiede che l'operatore eserciti una forza in avanti contro la lamiera per evitare che scivoli fuori dallo stampo.Queste forze sono più evidenti sui pezzi da lavorare più spessi con flange più corte.Tenendo presente questi fattori, esaminiamo tre delle forme più comuni di configurazioni di orlatura e strumenti disponibili per le presse piegatrici.

Configurazione multiutensile, utensili per acuti e matrici di appiattimento
La forma più semplice di configurazione dell'orlo è combinare due diverse configurazioni.La prima è una configurazione acuta, in cui la curva a 30° viene creata utilizzando attrezzature standard.Una volta eseguita la prima piega, la parte viene trasferita su un'altra macchina o viene inserita una nuova configurazione nell'originale.La seconda configurazione è una semplice barra di appiattimento.La curva è posizionata sotto la barra di appiattimento ed è chiusa.Questa configurazione non richiede alcun attrezzo speciale e può essere preferibile per piccole tirature, prototipi o officine che dovranno formare una varietà di lunghezze di orlo.Come singoli pezzi di Brake Press Tooling, gli utensili acuti e la barra di appiattimento sono molto versatili e aggiungono valore al di fuori dell'orlo.Lo svantaggio di questo sistema è l'ovvio requisito di due configurazioni uniche, inoltre non vi è alcun controllo della spinta nel processo di appiattimento.

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Combinazione di punzone e matrice per orlare a due stadi
Un dado per orlare a due stadi funziona utilizzando un dado incanalato profondo e un pugno di spada acuto.La prima curva utilizza il canale come apertura av per l'aria dalla curva.Nella seconda fase il punzone scorre nel canale mentre il punzone viene chiuso e il bordo del punzone viene utilizzato per appiattire la lamiera.L'inserimento del punzone all'interno del canale dello stampo reindirizza la forza di spinta nello stampo, che può essere fissato più facilmente del punzone stesso.Lo svantaggio di questo tipo di matrice è che richiede praticamente un controllo CNC.A causa della differenza di altezza tra la corsa del primo e del secondo stadio, la regolazione manuale richiederebbe molto tempo.Inoltre questo tipo di dado può essere facilmente diviso da un tonnellaggio eccessivo, rafforzando la necessità di sicurezze controllate da computer.

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Punzone e morire per orlare a tre stadi
L'altra forma più comune di utensileria progettata specificamente per la creazione di orli è un punzone e una matrice a tre stadi, o tipo a fisarmonica.L'apertura a V si trova sopra un cuscinetto a molla, che si trova sopra un cuscinetto inferiore.Nella prima fase la curvatura acuta viene creata nell'apertura a v dopo che la molla è stata compressa e il pad superiore è posizionato sul pad inferiore.Nella seconda fase il pistone superiore viene retratto e le molle tra il pattino superiore e inferiore lo riportano nella posizione originale.La lamiera viene quindi posizionata tra la pastiglia superiore e inferiore e il punzone viene chiuso trasferendo il tonnellaggio attraverso lo stampo a V.Viene dato un rilievo speciale al dado v per consentire a questo strumento di interagire con l'utensile.La guida tra la pastiglia superiore e inferiore impedisce alle forze di spinta di influenzare il resto dell'attrezzatura.Lo stampo inferiore offre anche all'operatore qualcosa per spingere il pezzo in lavorazione evitando che la lamiera scivoli fuori.Questo strumento è preferito per i freni meccanici, non CNC, perché la differenza nelle altezze della corsa è molto piccola, rendendo la regolazione meno dispendiosa in termini di tempo.Questa configurazione consente anche di utilizzare un pugno acuto standard.

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Tonnellaggio richiesto per l'orlo
Il tonnellaggio richiesto per l'orlo dipenderà dalla resistenza del materiale, dal suo spessore e, soprattutto, dal tipo di orlo che desideri formare.Gli orli a goccia e aperti non richiedono lo stesso tonnellaggio di un orlo piatto.Questo perché stai cambiando solo minimamente il raggio interno, in pratica stai solo continuando la curva oltre i 30°.Quando appiattisci il metallo stai formando una piega e rimuovendo il raggio interno.Ora stai formando il metallo invece di piegarlo semplicemente.Di seguito puoi vedere una tabella di tonnellaggio per orlatura per acciaio laminato a freddo.

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Usi per gli orli
Gli orli sono comunemente usati per rinforzare, nascondere le imperfezioni e fornire un bordo generalmente più sicuro da maneggiare.Quando un design richiede un bordo sicuro e uniforme, il costo aggiuntivo del materiale e della lavorazione di un orlo è spesso preferibile ad altri processi di trattamento del bordo.I designer dovrebbero guardare oltre un singolo piccolo orlo piatto per trattare i bordi.Raddoppiare un orlo può creare un bordo perfettamente sicuro da maneggiare senza quasi alcun riguardo per la qualità del bordo iniziale.L'aggiunta di un orlo nel "mezzo" di un profilo piegato può aprire le porte a una varietà di profili non possibili senza elementi di fissaggio o saldature.Anche senza sofisticate macchine per aggraffatura, una combinazione di due orli può creare giunti forti e stretti con un fissaggio minimo o minimo.Gli orli possono anche essere utilizzati per raddoppiare strategicamente lo spessore del metallo nelle aree di una parte che potrebbero richiedere un supporto aggiuntivo.Gli orli utilizzati nel settore della ristorazione dovrebbero essere quasi sempre chiusi per scopi igienici (molto difficili da pulire all'interno dell'apertura).

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Bordo a doppio orlo – Orlo e piega a doppio spessore del metallo per il supporto – Utilizzo di un orlo per creare profili avanzati

Determinazione di modelli piatti di orli
Il motivo piatto di un orlo non viene calcolato allo stesso modo di una tipica piega.Ciò è dovuto al fatto che fattori come l'Outside Setback e il K-Factor diventano inutili quando l'apice della curva si sposta all'infinito.Tentare di calcolare l'indennità per un orlo come questo porterà solo alla frustrazione.Quando si calcola la tolleranza, viene utilizzata invece una regola pratica del 43% di spessore del materiale.Ad esempio, se il nostro materiale è .0598" e vogliamo ottenere un orlo da 1/2", prenderemo il 43% di .0598, .0257 e lo aggiungeremo a 1/2" dandoci 0.5257".Quindi dobbiamo lasciare 0,5257" all'estremità del motivo piatto per ottenere un orlo di 1/2".Va notato che questa regola pratica non è accurata al 100%.Se sei interessato a creare un orlo ad alta precisione, dovresti sempre piegare un pezzo campione, misurare e regolare i tuoi layout.È saggio farlo per i tuoi materiali comunemente orlati e creare un grafico per riferimento futuro.La dimensione o la lunghezza minima di un orlo sarà determinata dalla tua apertura a v del tuo dado.Sarà saggio controllare la lunghezza dell'orlo dopo la piegatura perché il passaggio finale dell'appiattimento del metallo può essere un po' imprevedibile in termini di come si allunga e si appiattisce.L'uso di una lunghezza minima della flangia standard dovrebbe avvicinarti abbastanza per la maggior parte delle applicazioni.Ricordando il grafico della forza di piegamento dell'aria, la lunghezza minima della flangia per uno strumento acuto è:

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Tempo di pubblicazione: 27-agosto-2021