Il termine orlatura ha le sue origini nella produzione di tessuti in cui il bordo del tessuto viene ripiegato su se stesso e poi cucito.Nell'orlatura della lamiera si intende ripiegare il metallo su se stesso.Quando si lavora con una Brake Press, gli orli vengono sempre creati in due fasi:
Crea una curva con Acute Angle Tooling nel metallo, 30° è preferibile ma 45° funzionerà per alcune circostanze.
Posiziona la curva acuta sotto una barra di appiattimento e applica una pressione sufficiente per completare la chiusura della curva.
Il primo passaggio viene eseguito come qualsiasi curva ad angolo acuto regolare.La seconda fase del processo di orlatura richiede un ulteriore know-how da parte dell'operatore della pressa piegatrice e del progettista di utensili perché l'angolo della lamiera, la barra di appiattimento vuole scivolare verso il basso e allontanarsi dalla lamiera.Inoltre il pezzo da lavorare vuole scivolare fuori tra le sbarre.Queste due forze sono note come forze di spinta.
Illustrazione Delle Forze Di Spinta Dalla Lamiera Di Orlatura
Ciò richiede che lo stampo di appiattimento sia progettato per resistere alle forze di spinta e rimanere piatto.Inoltre richiede che l'operatore eserciti una forza in avanti contro la lamiera per evitare che scivoli fuori dallo stampo.Queste forze sono più evidenti su pezzi più spessi con flange più corte.Tenendo presenti questi fattori, esaminiamo tre delle forme più comuni di allestimenti e attrezzature per orlatura disponibili per le presse piegatrici.
Impostazione multiutensile, utensili acuti e matrice spianatrice
La forma più semplice di configurazione dell'orlo è la combinazione di due diverse configurazioni.La prima è una configurazione acuta, in cui la curva a 30° viene creata utilizzando strumenti standard.Una volta eseguita la prima piega, la parte viene trasferita su un'altra macchina oppure viene inserita una nuova configurazione nell'originale.La seconda configurazione è una semplice barra di appiattimento.La curva è posizionata sotto la barra di spianatura ed è chiusa.Questa configurazione non richiede alcun attrezzo speciale e può essere preferibile per tirature brevi, prototipi o officine che dovranno formare una varietà di lunghezze di orlo.Come singoli pezzi di Brake Press Tooling, gli utensili acuti e la barra di appiattimento sono molto versatili e aggiungono valore al di fuori dell'orlo.Lo svantaggio di questo sistema è l'ovvio requisito di due configurazioni uniche, inoltre non vi è alcun controllo della spinta nel processo di appiattimento.
Combinazione di punzone e matrice per orlatura a due stadi
Uno stampo per orlatura a due stadi funziona utilizzando uno stampo scanalato in profondità e un punzone acuto della spada.La prima curva utilizza il canale come v apertura per l'aria dalla curva.Nella seconda fase il punzone scorre nel canale mentre il punzone viene chiuso e il bordo del punzone viene utilizzato per appiattire la lamiera.L'inserimento del punzone all'interno del canale dello stampo reindirizza la forza di spinta nello stampo, che può essere fissato più facilmente rispetto al punzone stesso.Lo svantaggio di questo tipo di stampo è che richiede praticamente un controllo CNC.A causa della differenza di altezza tra la corsa del primo e del secondo stadio, la regolazione manuale richiederebbe molto tempo.Inoltre questo tipo di stampo può essere facilmente separato da un tonnellaggio eccessivo, rafforzando la necessità di sicurezze controllate da computer.
Punzone e matrice per orlatura a tre stadi
L'altra forma più comune di utensili progettati specificamente per la creazione di orli è un punzone e matrice a tre stadi o a fisarmonica.L'apertura a V si trova sopra un cuscinetto caricato a molla, che si trova sopra un cuscinetto inferiore.Nella prima fase la curvatura acuta viene creata nell'apertura a V dopo che la molla è stata compressa e il cuscinetto superiore è posizionato sul cuscinetto inferiore.Nella seconda fase il pistone superiore viene retratto e le molle tra il tampone superiore e inferiore lo riportano nella posizione originale.La lamiera viene quindi posizionata tra il tampone superiore e inferiore e il punzone viene chiuso trasferendo il tonnellaggio attraverso lo stampo a V.Particolare rilievo è dato alla v die per permettere a questo utensile di interagire con l'utensile.La guida tra il tampone superiore e inferiore impedisce alle forze di spinta di influenzare il resto dell'attrezzatura.Lo stampo inferiore offre inoltre all'operatore qualcosa contro cui spingere il pezzo da lavorare impedendo alla lamiera di scivolare fuori.Questo strumento è preferito per i freni meccanici, non CNC, perché la differenza nelle altezze della corsa è molto piccola, rendendo la regolazione meno dispendiosa in termini di tempo.Questa configurazione ti consente anche di usare un pugno acuto standard.
Tonnellaggio richiesto per l'orlo
Il tonnellaggio richiesto per l'orlo dipenderà dalla resistenza del materiale, dal suo spessore e, cosa più importante, dal tipo di orlo che desideri realizzare.La goccia a strappo e gli orli aperti non richiedono tanto tonnellaggio quanto un orlo piatto.Questo perché stai modificando solo minimamente il raggio interno, in pratica stai solo continuando la curva oltre i 30 °.Quando appiattisci il metallo, stai formando una piega e rimuovendo il raggio interno.Ora stai formando il metallo invece di piegarlo semplicemente.Di seguito è riportato un grafico del tonnellaggio di orlatura per l'acciaio laminato a freddo.
Usi per orli
Gli orli sono comunemente usati per rinforzare, nascondere le imperfezioni e fornire un bordo generalmente più sicuro da maneggiare.Quando un progetto richiede un bordo sicuro e uniforme, il costo aggiuntivo del materiale e la lavorazione di un orlo sono spesso preferibili ad altri processi di trattamento del bordo.I designer dovrebbero guardare oltre un singolo piccolo orlo piatto per trattare i bordi.Raddoppiare un orlo può creare un bordo perfettamente sicuro da maneggiare senza tener conto della qualità del bordo iniziale.L'aggiunta di un orlo nel "mezzo" di un profilo piegato può aprire le porte a una varietà di profili non possibili senza dispositivi di fissaggio o saldatura.Anche senza sofisticate macchine di cucitura, una combinazione di due orli può creare giunzioni forti e strette con un fissaggio minimo o minimo.Gli orli possono anche essere utilizzati per raddoppiare strategicamente lo spessore del metallo in aree di una parte che potrebbero richiedere un supporto extra.Gli orli utilizzati nel settore della ristorazione devono essere quasi sempre chiusi per scopi sanitari (molto difficile da pulire all'interno dell'apertura).
Bordo a doppio orlo: orlo e piegatura a doppio spessore in metallo per supporto, utilizzo di un orlo per creare profili avanzati
Determinazione di modelli piatti di orli
Il modello piatto di un orlo non viene calcolato nello stesso modo di una tipica piega.Ciò è dovuto al fatto che fattori come l'Outside Setback e il K-Factor diventano inutili man mano che l'apice della curva si sposta all'infinito.Il tentativo di calcolare l'indennità per un orlo come questo porterà solo alla frustrazione.Al contrario, per il calcolo dell'indennità viene utilizzata una regola empirica dello spessore del materiale del 43%.Ad esempio, se il nostro materiale è .0598" e vogliamo ottenere un orlo da 1/2", prenderemo il 43% di .0598, .0257 e lo aggiungeremo a 1/2" ottenendo 0,5257".Quindi dobbiamo lasciare 0,5257" alla fine del modello piatto per ottenere un orlo di 1/2".Va notato che questa regola empirica non è accurata al 100%.Se sei interessato a creare un orlo di alta precisione dovresti sempre piegare un pezzo campione, misurare e regolare i tuoi layout.È saggio farlo per i tuoi materiali comunemente orlati e creare un grafico per riferimento futuro.La dimensione minima o la lunghezza di un orlo sarà determinata dall'apertura v del tuo dado.Sarà saggio controllare la lunghezza dell'orlo dopo la piegatura perché il passaggio finale dell'appiattimento del metallo può essere un po' imprevedibile in termini di come si allunga e si appiattisce.L'utilizzo di una lunghezza minima standard della flangia dovrebbe avvicinarti abbastanza per la maggior parte delle applicazioni.Ricordando il grafico Air Bend Force la lunghezza minima della flangia per uno strumento acuto è:
Tempo di pubblicazione: 27 agosto-2021