Manuale dell'utente per i modelli 650E, 1000E e 1250E

MODELLO                                                   NUMERO DI SERIE.                                          DATA

CONNESSIONI DI TERRA

Misurare la resistenza dal pin di terra della presa di rete al corpo del magnete .... ohm

ISOLAMENTO ELETTRICO

Megger dalla bobina al corpo del magnete

PROVE DI TENSIONE DI ALIMENTAZIONE MIN/MAX

A 260v: Pre-clamp.... full-clamp.... release

A 200v: Pre-morsetto.... rilascio

Pre-bloccaggio.... bloccaggio completo.... rilascio

SEQUENZA DI INTERBLOCCO

Con l'alimentazione accesa, tirare la MANIGLIA, quindi premere il pulsante START.

Verificare che la macchina NON si attivi

ANGOLI DI ACCENSIONE/SPEGNIMENTO

Movimento del raggio di flessione per attivare il bloccaggio completo,

misurato nella parte inferiore della trave in flessione.(da 4 mm a 6 mm) mm

Movimento inverso per spegnere la macchina.Misura indietro

da 90°.(Dovrebbe essere compreso nell'intervallo 15° + 5° ) deg

SCALA ANGOLARE

Lettura sul bordo dell'indicatore quando il raggio di flessione è impostato

a 90° con una squadra da ingegnere.(min 89° , max 91° ) gradi

CORPO MAGNETE

Rettilineità della superficie superiore, lungo il palo anteriore

(deviazione massima = 0,5 mm)Imm

Planarità della superficie superiore, attraverso i poli

(deviazione massima = 0,1 mm) mm

TRAVE DI FLESSIONE

Rettilineità della superficie di lavoro (deviazione massima =0,25 mm)

Allineamento della barra di estensione (max deviazione = 0,25 mm)[Nota:Verificare la rettilineità con una riga di precisione.]

MORSETTO PRINCIPALE

Rettilineità del bordo di piegatura (deviazione massima = 0,25 mm) Altezza di sollevamento (con sfere di sollevamento nelle scanalature) (min 3 mm) Le sfere di sollevamento possono essere compresse a filo con la superficie Con i regolatori impostati suⁿ1ⁿe il raggio di flessione a 90°

è il bordo di piegaturaparalleloa, eio mmda, il raggio Con il raggio di flessione a 90°, il morsetto può essere regolato in avanti atoccoe all'indietro di2mm

CERNIERE

Verificare la lubrificazione degli alberi.e blocchi settoriali

Verificare che le cerniere ruotino liberamente e senza intoppi di 180°

Controllare la cernierapernido nonruotare.e sono localizzati

I dadi delle viti di fissaggio sono stati bloccati?

PROVA DI FLESSIONE

(Una curva specifica massima a 90°, alla tensione di alimentazione minima.)

Spessore del provino in acciaio

Larghezza del labbro

mm, Lunghezza curva

mm, raggio di curvatura

Uniformità dell'angolo di piega (deviazione massima = 2°)

ETICHETTE

Verificare la chiarezza, l'adesione alla macchina e il corretto allineamento.

Targhetta e numero di serie

Avvertenze elettriche

Avviso barra di bloccaggio

Cambia etichettatura

Nastro di sicurezza sulle gambe anteriori 

FINIRE

Controllare la pulizia, l'assenza di ruggine, imperfezioni, ecc

FIRME

Assemblato e testato.

Ispezione QA

OPERAZIONE BASE

AVVERTIMENTO

La piegatrice per lamiere piega Jdc può esercitare una forza di chiusura totale di diverse tonnellate (vedi SPECIFICHE).È dotato di un blocco a due mani per garantire che le dita non possano essere inavvertitamente intrappolate sotto la barra di bloccaggio quando viene applicato il bloccaggio elettromagnetico.

Tuttavia,è molto importante che un solo operatore alla volta utilizzi la macchina.È potenzialmente pericoloso per una persona inserire il pezzo da lavorare e maneggiare le barre di bloccaggio mentre un'altra persona aziona gli interruttori!

PIEGATURA NORMALE

Assicurarsi che l'alimentazione sia attiva alla presa di corrente e che la barra di bloccaggio a tutta lunghezza sia posizionata sulla macchina con le sue sfere di sollevamento appoggiate nelle scanalature di posizionamento a ciascuna estremità.

1.Regolare lo spessore del pezzoruotando i regolatori eccentrici alle due estremità della barra di bloccaggio.Sollevare la trave di flessione fino alla posizione di 90° e verificare che sia parallela al bordo della barra di bloccaggio - se necessario regolare nuovamente gli eccentrici.
(Per ottenere risultati ottimali, lo spazio tra il bordo della staffa di bloccaggio e la superficie della trave di piegatura deve essere leggermente superiore allo spessore del metallo da piegare.)

2.Inserire il pezzoquindi inclinare il bordo anteriore della barra di bloccaggio verso il basso e allineare la linea di piegatura al bordo di piegatura.
3.Premere e tenere premuto il pulsante START.Questo vale per il pre-bloccaggio.

4.Con l'altra mano tirare la maniglia.Il bloccaggio completo è ora applicato automaticamente e il pulsante START dovrebbe ora essere rilasciato.Continuare a piegare fino a raggiungere l'angolo richiesto.
5. Il raggio di flessione può essere invertito di circa 10° a 15° per togliere pressione dal pezzo in lavorazione per controllare l'angolo di piegatura.L'inversione di oltre 15° spegne automaticamente la macchina e rilascia il pezzo da lavorare.
ATTENZIONE

• Per evitare il rischio di danneggiare il bordo di piegatura del morsetto o di ammaccare la superficie superiore del corpo del magnete,non mettere piccoli oggetti sotto la barra di bloccaggio.La lunghezza di piegatura minima consigliata utilizzando la barra di bloccaggio standard è di 15 mm, tranne quando il pezzo da lavorare è molto sottile o morbido.
• La forza di serraggio del magnete è inferiore quando è calda.Quindi per ottenere le migliori prestazioniapplicare il bloccaggio per non più del necessariofare la curva.

FORZA DI POTENZA(Accessorio opzionale)

ISTRUZIONI PER L'USO

La cesoia elettrica (basata sul modello Makita JS 1660) fornisce un mezzo per tagliare la lamiera in modo tale da lasciare pochissima distorsione nel pezzo in lavorazione.Ciò è possibile perché la cesoia rimuove una striscia di scarto, larga circa 4 mm, e la maggior parte della deformazione insita nel taglio della lamiera va in questa striscia di scarto.Per l'utilizzo con Jdcbend la cesoia è stata dotata di una speciale guida magnetica.

La cesoia funziona bene in combinazione con una piegatrice per lamiere Jdcbend;Jdcbend fornisce sia un mezzo per tenere fermo il pezzo in lavorazione mentre viene tagliato sia anche un mezzo per guidare l'utensile in modo che sia possibile un taglio molto diritto.Si possono gestire tagli di qualsiasi lunghezza in acciaio fino a 1,6 mm di spessore o alluminio fino a 2 mm di spessore.

Per utilizzare l'utensile posizionare prima il pezzo in lamiera sotto la barra di bloccaggio del Jdcbend e posizionarlo in modo che la linea di taglio sia esattamente] mmdavanti al bordo della Trave Flessibile.

Un interruttore a levetta etichettato "NORMAL / AUX CLAMP", si trova accanto all'interruttore ON/OFF principale. Passare in posizione AUX CLAMP per tenere saldamente in posizione il pezzo.

Posizionare la cesoia all'estremità destra della Jdcbend e assicurarsi che l'attacco della guida magnetica si innesti sul bordo anteriore della trave di piegatura.Avviare la cesoia elettrica e poi spingerla in modo uniforme finché il taglio non è completato.

Appunti:

1. Per prestazioni ottimali, il gioco della lama deve essere regolato in base allo spessore del materiale da tagliare.Si prega di leggere le istruzioni Makita fornite con la cesoia JS1660.
2. Se la cesoia non taglia liberamente, controllare che le lame siano affilate.

LABBRO PIEGATO

PIEGARE UN LABBRA (HEM)

La tecnica utilizzata per piegare le labbra dipende dallo spessore del pezzo e, in una certa misura, dalla sua lunghezza e larghezza.

Pezzi sottili (fino a 0,8 mm)

1.Procedere come per la piegatura normale ma continuare la piegatura il più possibile (135°).
2.Rimuovere la barra di bloccaggio e lasciare il pezzo in lavorazione sulla macchina ma spostarlo all'indietro di circa 10 mm.Ora fai oscillare la trave di flessione per comprimere il labbro.(Non è necessario applicare il bloccaggio).[Nota: non tentare di formare labbra strette su pezzi spessi].

3.Con pezzi sottili e/o dove il labbro non è troppo stretto, è possibile ottenere un appiattimento più completo seguendo solo con il bloccaggio magnetico:

BORDO ARROTOLATO

FORMANDO UN BORDO ARROTOLATO

I bordi arrotolati si formano avvolgendo il pezzo in lavorazione attorno a una barra d'acciaio tonda o un pezzo di tubo a pareti spesse.

1.Posizionare il pezzo, la barra di bloccaggio e la barra di rotolamento come mostrato.
a) Assicurarsi che la barra di bloccaggio non si sovrapponga al polo anteriore della macchina in "a", in quanto ciò consentirebbe al flusso magnetico di aggirare la barra di rotolamento e quindi il bloccaggio sarebbe molto debole.

b) Assicurarsi che la barra di rotolamento sia appoggiata sul palo anteriore in acciaio della macchina (“b”) e non più indietro sulla parte in alluminio della superficie.

c) Lo scopo del clanipbar è quello di fornire un percorso magnetico ("c") nella barra di rotolamento.

2. Avvolgere il pezzo in lavorazione il più lontano possibile, quindi riposizionarlo come mostrato.

 

3.Ripetere il passaggio 2 come richiesto.

PEZZO DI PROVA

ISTRUZIONI PER LA FORMATURA DEL PROVETTO

Per acquisire familiarità con la vostra macchina e il tipo di operazioni che possono essere eseguite con essa, si consiglia di realizzare un provino come descritto di seguito:

1. Selezionare un pezzo di lamiera di acciaio dolce o alluminio di 0,8 mm di spessore e tagliarlo a 335 x 200 mm.
2. Contrassegnare le linee sul foglio come mostrato di seguito:

3.AllineaPiega 1e formare un labbro sul bordo del pezzo.(Vedere

"LABBRO PIEGATO")

4. Capovolgi il pezzo di prova e fallo scorrere sotto la barra di bloccaggio, lasciando il bordo piegato verso di te.Inclinare la barra di bloccaggio in avanti e allinearePiega 2.Fai questa curva a 90°.Il pezzo di prova dovrebbe ora assomigliare a questo:

…PEZZO DI PROVA

5. Capovolgere il pezzo di prova e fareCurva 3, Curva 4ePiega 5ciascuno a 90°
6. Per completare la forma, il pezzo rimanente deve essere arrotolato attorno a un tondo di acciaio di 25 mm di diametro.

• Selezionare la barra di bloccaggio da 280 mm e posizionarla, il pezzo di prova e la barra tonda sulla macchina come mostrato in "BORDO ARROTOLATO" in precedenza in questo manuale.
• Tenere la barra tonda in posizione con la mano destra e applicare il pre-bloccaggio premendo e tenendo premuto il pulsante START con la mano sinistra.Ora usa la mano destra per tirare la maniglia come se stessi facendo una piega normale (il pulsante START potrebbe essere rilasciato).Avvolgere il pezzo il più lontano possibile (circa 90°).Riposiziona il pezzo (come mostrato in "Formazione di un bordo arrotolato") e avvolgilo di nuovo.Continua fino a quando il rotolo non è chiuso.

La forma di prova è ora completa.

SCATOLE...

COSTRUIRE SCATOLE (UTILIZZANDO MORSETTI CORTI)

Esistono numerosi modi per disporre le scatole e numerosi modi per piegarle.Il JDCBEND è ideale per formare scatole, specialmente quelle complesse, grazie alla versatilità dell'utilizzo di barre di bloccaggio corte per formare pieghe relativamente non ostacolate da pieghe precedenti.

Scatole semplici

1.Effettuare le prime due piegature utilizzando la pinza lunga come per le normali piegature.
2.Selezionare uno o più morsetti più corti e posizionarli come mostrato.(Non è necessario recuperare la lunghezza esatta in quanto la curva riporterà spazi di almeno20 mmtra i morsetti.)

Per curve lunghe fino a 70 mm, basta selezionare il morsetto più grande adatto.Per lunghezze maggiori potrebbe essere necessario utilizzare più morsetti.Basta selezionare il morsetto più lungo che si adatta, quindi il più lungo che si adatta allo spazio rimanente, ed eventualmente un terzo, raggiungendo così la lunghezza richiesta.

Per la piegatura ripetitiva, i pezzi del morsetto possono essere collegati insieme per formare una singola unità con la lunghezza richiesta.In alternativa, se le scatole hanno i lati poco profondi e hai a disposizione amorsetto scanalato,quindi potrebbe essere più rapido realizzare le scatole allo stesso modo dei vassoi poco profondi.(Vedi sezione successiva: VASSOI)

Scatole con labbro

Le scatole con bordo possono essere realizzate utilizzando il set standard di barre di bloccaggio corte a condizione che una delle dimensioni sia maggiore della larghezza della barra di bloccaggio (98 mm).

1.Utilizzando la barra di bloccaggio a tutta lunghezza, formare le pieghe longitudinali 1, 2, 3 e 4.
2.Selezionare una barra di bloccaggio corta (o possibilmente due o tre collegate insieme) con una lunghezza di almeno una larghezza del bordo inferiore alla larghezza della scatola (in modo che possa essere successivamente rimossa).Formare le pieghe 5, 6, 7 e 8. Mentre si formano le pieghe 6 e 7, fare attenzione a guidare l'angolo

linguette all'interno o all'esterno dei lati della scatola, come desiderato.

... SCATOLE ...

Scatole con estremità separate

Una scatola realizzata con estremità separate presenta diversi vantaggi:

-risparmia materiale se la scatola ha le pareti profonde,

-non necessita di scantonatura angolare,

-tutti i tagli possono essere eseguiti con una ghigliottina,

-tutte le piegature possono essere eseguite con una semplice barra di bloccaggio a tutta lunghezza;

e alcuni inconvenienti:

-si devono formare più pieghe,

-più angoli devono essere uniti, e

-più bordi e elementi di fissaggio in metallo vengono visualizzati sulla scatola finita.

Realizzare questo tipo di scatola è semplice e la barra di bloccaggio a tutta lunghezza può essere utilizzata per tutte le pieghe.

1. Preparare gli spazi vuoti come mostrato di seguito.
2.Prima forma le quattro pieghe nel pezzo principale.

3.Successivamente, forma le 4 flange su ciascun pezzo terminale.Per ciascuna di queste pieghe, inserire la flangia stretta dell'estremità sotto la barra di bloccaggio.
4.Unisci la scatola insieme.

 

Scatole flangiate con angoli lisci

Le scatole con angoli lisci con flange esterne sono facili da realizzare se la lunghezza e la larghezza sono maggiori della larghezza della barra di bloccaggio di 98 mm.La formatura di scatole con flange esterne è correlata alla realizzazione di SEZIONI A CAPPELLO (descritte in una sezione successiva - vedi Indice).

4.Preparare il grezzo.
5.Utilizzando la barra di bloccaggio a tutta lunghezza, formare le pieghe 1, 2, 3 e 4.
6.Inserire la flangia sotto la barra di bloccaggio per formare la piega 5, quindi piegare 6.
7.Utilizzando i morsetti corti appropriati, completare le pieghe 7 e 8.

... SCATOLE

Scatola flangiata con linguette angolari

Quando si realizza una scatola flangiata esterna con linguette angolari e senza utilizzare pezzi terminali separati, è importante formare le pieghe nella sequenza corretta.

1.Preparare il pezzo grezzo con le linguette angolari disposte come mostrato.

2.A un'estremità della barra di bloccaggio a tutta lunghezza, formare tutte le linguette piegate da "A" a 90. È meglio farlo inserendo la linguetta sotto la barra di bloccaggio.
3.Alla stessa estremità della barra di bloccaggio a tutta lunghezza, formare delle piegheⁿBⁿ solo a 45°.Fallo inserendo il lato della scatola, piuttosto che il fondo della scatola, sotto la barra di bloccaggio.
4. All'altra estremità della barra di bloccaggio a tutta lunghezza, formare le pieghe della flangia "C" a 90°.
5.Utilizzando appositi morsetti corti, completare le piegheⁿBⁿa 90.
6.Unire gli angoli.
Ricorda che per scatole profonde potrebbe essere meglio realizzare la scatola con pezzi terminali separati.

MORSETTO SCANALATO

VASSOI DI FORMATURA (UTILIZZANDO UNA BARRA DI MORSETTO FESSURATA)

La barra di bloccaggio scanalata, quando fornita, è ideale per realizzare vassoi e padelle poco profondi in modo rapido e preciso.I vantaggi della morsa scanalata rispetto al set di morse corte per la realizzazione di vassoi sono che il bordo di piegatura si allinea automaticamente al resto della macchina e la morsa si solleva automaticamente per facilitare l'inserimento o la rimozione del pezzo.Tuttavia, le barre di bloccaggio corte possono essere utilizzate per formare vassoi di profondità illimitata e, naturalmente, sono migliori per realizzare forme complesse.

In uso, le fessure equivalgono agli spazi lasciati tra le dita di una piegatrice convenzionale per scatole e teglie.La larghezza delle fessure è tale che due fessure qualsiasi si adattano a vassoi di dimensioni superiori a 10 mm e il numero e le posizioni delle fessure sono tali cheper tutte le dimensioni del vassoio, ci sono sempre due slot che si adattano.(Le dimensioni del vassoio più corto e più lungo che la barra di bloccaggio scanalata può ospitare sono elencate in SPECIFICHE.)

Per piegare un vassoio poco profondo:

1. Piegare verso l'alto i primi due lati opposti e le linguette angolari utilizzando la barra di bloccaggio scanalata ma ignorando la presenza delle fessure.Questi slot non avranno alcun effetto visibile sulle pieghe finite.
2. Ora seleziona due fessure tra le quali ripiegare i due lati rimanenti.Questo è in realtà molto facile e sorprendentemente veloce.Basta allineare il lato sinistro del vassoio parzialmente realizzato con la fessura più a sinistra e vedere se c'è una fessura in cui inserire il lato destro;in caso contrario, far scorrere il vassoio finché il lato sinistro non si trova nello slot successivo e riprovare.In genere, sono necessari circa 4 tentativi di questo tipo per trovare due slot adatti.
3. Infine, con il bordo del vassoio sotto il morsetto e tra le due fessure scelte, ripiegare i lati rimanenti.I lati precedentemente formati vanno nelle fessure selezionate mentre le pieghe finali sono completate.

Con vassoi lunghi quasi quanto la barra di bloccaggio, potrebbe essere necessario utilizzare un'estremità della barra di bloccaggio al posto di una fessura.

ARRESTI

UTILIZZO DEGLI ARRESTI

I riscontri sono utili quando si devono eseguire un gran numero di pieghe tutte alla stessa distanza dal bordo del pezzo.Una volta impostati correttamente i riscontri, è possibile eseguire qualsiasi numero di pieghe senza la necessità di misurare o tracciare sul pezzo.

Normalmente i riscontri verrebbero utilizzati con una barra appoggiata contro di essi in modo da formare una lunga superficie su cui fare riferimento al bordo del pezzo.Non viene fornita alcuna barra speciale, ma se non è disponibile un'altra barra adatta, è possibile utilizzare la prolunga della trave di flessione.

NOTA:Se è necessario impostare un backstopsottola barra di bloccaggio, allora questo può essere fatto utilizzando una striscia di lamiera dello stesso spessore del pezzo, in combinazione con i dispositivi antiretro.

PRECISIONE

VERIFICA DELLA PRECISIONE DELLA TUA MACCHINA

Tutte le superfici funzionali della Jdcbend sono prodotte per essere dritte e piatte entro 0,2 mm su tutta la lunghezza della macchina.

Gli aspetti più critici sono:

1. la rettilineità della superficie di lavoro della trave in flessione,
2. la rettilineità del bordo di piegatura della barra di bloccaggio, e
3. il parallelismo di queste due superfici.

Queste superfici possono essere controllate con una riga di precisione, ma un altro buon metodo di controllo è quello di fare riferimento le superfici l'una all'altra.Per farlo:

1. Ruotare la trave di flessione fino alla posizione di 90° e tenerla ferma.(La trave può essere bloccata in questa posizione posizionando un collare del morsetto di arresto posteriore dietro la slitta angolare sull'impugnatura).
2. Osservare lo spazio tra il bordo di piegatura della barra di bloccaggio e la superficie di lavoro della trave di piegatura.Utilizzando i regolatori della barra di bloccaggio, impostare questo spazio su 1 mm a ciascuna estremità (utilizzare un pezzo di lamiera di scarto o uno spessimetro).

Verificare che lo spazio sia lo stesso lungo tutto il morsetto.Eventuali variazioni devono essere comprese entro ±0,2 mm.Tliat è lo spazio non deve superare 1,2 mm e non deve essere inferiore a 0,8 mm.(Se i regolatori non leggono lo stesso ad ogni estremità, resettarli come descritto in MANUTENZIONE).

Appunti:

1. La rettilineità della barra di bloccaggio osservata in elevazione (dal davanti) non è importante in quanto questa viene appiattita dal bloccaggio magnetico non appena la macchina viene attivata.
2. Lo spazio tra il raggio di flessione e il corpo del magnete (osservato in pianta con il raggio di flessione nella sua posizione iniziale) è normalmente di circa 2-3 mm.Questo divario ènonun aspetto funzionale della macchina e non pregiudica la precisione di piegatura.
3. Il Jdcbend può produrre pieghe taglienti in spessori più sottili e in materiali non ferrosi come alluminio e rame.Tuttavia, in calibri più spessi di acciaio e acciaio inossidabile non aspettarsi di ottenere una piega netta (vedere le specifiche).
4. L'uniformità della piega negli spessori più spessi può essere migliorata utilizzando pezzi di scarto del pezzo in lavorazione per riempire le parti inutilizzate sotto la barra di bloccaggio.

MANUTENZIONE

SUPERFICI DI LAVORO

Se le superfici di lavoro nude della macchina diventano arrugginite, ossidate o danneggiate, possono essere prontamente riparate.Eventuali sbavature in rilievo devono essere limate a filo e le superfici strofinate con carta smerigliata P200.Infine applicare a spruzzo un antiruggine tipo CRC 5.56 o RP7.

LUBRIFICAZIONE CERNIERA

Se la piegatrice per lamiere Jdcbend è in uso costante, ingrassare o oliare le cerniere una volta al mese.Se la macchina viene utilizzata meno, potrebbe essere lubrificata meno frequentemente.

I fori di lubrificazione sono forniti nelle due alette della piastra della cerniera principale e anche la superficie di appoggio sferica del blocco del settore deve essere lubrificata.

REGOLATORI

I regolatori alle estremità della barra di bloccaggio principale servono a controllare la tolleranza per lo spessore del pezzo tra il bordo di piegatura e la trave di piegatura.I regolatori sono impostati in fabbrica per dare un margine di spessore di 1 mm quando gli indicatori del regolatore sono "1". Per ripristinare questo, procedere come segue:

1.Tenere la trave di flessione a 90.

2.Inserire un piccolo pezzo di lamiera da 1 mm a ciascuna estremità tra il bordo di piegatura e la trave di piegatura.
3.Ignorando i segni di indicazione, regolare i regolatori fino a quando i pezzi da 1 mm sono leggermente "pizzicati" tra il bordo di piegatura e la trave di piegatura.
4.Utilizzando una chiave a brugola da 3 mm, allentare con cautela il grano per liberare la ghiera zigrinata di uno dei registri.Quindi ruotare l'anello fino a quando la fessura indicatrice indica "1ⁿ.Eseguire questa operazione senza ruotare il corpo interno del regolatore.Quindi riavvitare il grano.
5.Ripristinare l'altro dispositivo di regolazione allo stesso modo.
Le sfere di sollevamento caricate a molla nella parte inferiore dei regolatori possono attaccarsi se lo sporco o l'umidità formante ruggine entrano. 5.56 o RP7.